数控折弯机的特点如下:

1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。

2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为0.02mm。

3、.上模采用快速夹紧装置 ，下模采用斜楔变形补偿机构。

4、具有多工步编程功能，辽宁数控液压板料折弯机，可实现多自动运行，完成多I步零件一次性加工，提高生产效率。

5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

折弯机的用途:

1.首先打开电源，打开控制面板上的按键开关，液压板料数控折弯机厂家，然后按下油泵启动，就能听到油泵的转动声。( 此时机器不动)

2.行程调整，折弯机使用时应注意调整行程，弯曲前要进行试验。 折弯机上下模下降到底时，应保证板厚间隙，否则会损伤模具和机器。行程的调整还包括电动快速调整和手动调整。

3.弯曲槽口的选择，一般需要选择板厚和板宽8倍的槽口。

4.后挡料的调整一般包括电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5.踩下脚踏开关开始弯曲。折弯机不同于剪板机，可以随时释放。当脚松开时，折弯机停止，踩上去后继续往下走。

弯曲半径

采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16 gauge低碳钢时，液压板料数控折弯机价格，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，数控液压板料折弯机多少钱，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

为了选择的吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

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